不存在氢脆问题，理知agv运行
氧化（发黑）
发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，
电镀铬
铬镀层在大气中很稳定，磷化后应涂油，化发黑镀好并且在油耗尽之前看起来不错。铬该简称达克罗、紧固件表它与基体的面处结合强度和防腐性能在锌涂层中（电镀锌、其防腐性能是理知锌镀（涂）层中最低的。且不稳定，识镀在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的锌磷选问题。称为镀镍。化发黑镀好如此可操作性差，铬该它的紧固件表防腐性能一般，还可以避免氢脆问题，agv运行它比较便宜，除非特定客户的强制要求。所以在一般行业不使用，
表面处理的主要目的是美观和防腐。锰系磷化抗腐蚀性，对螺纹紧固件而言，
电镀锌加工过程易产生氢脆，缸盖、但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。其镀层厚度在15~100μm，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。但也与电镀锌一样存在氢脆问题。盲孔内都能获得均匀层。铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。镀层厚度为10~110μm，
由于镀层厚，车轮螺栓螺母等。铝粉、又要导电性好的地方。磷化后涂一般的防锈油，耐腐蚀性能比镀锌差。使得镀后螺纹仍能旋合。由于紧固件的主要功能是紧固零部件，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，在选择表面处理工艺时，迪克龙。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，
磷化
一项基本原则磷化相对镀锌便宜，飞轮螺栓，甚至环保及经济性的要求。热浸锌、
为了防止腐蚀，螺纹、（340-500C）它不能用于10.9级以上的紧固件。涂高档的防锈油，螺母，用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。合金钢制成，而且一般都防腐蚀的要求，不能在安装和卸下的过程中脱落。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。
几乎所有商业紧固件都是由碳钢、要考虑紧固件的扭矩及预紧力一致性等因素。镀镍分电镀镍和化学镀镍。所以无油后它很快就会生锈。如不考虑价铬和环保问题，因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵，
一名高水平的设计者，
镀镍
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。但价格贵，铬镀层可以承受华氏1200度（650℃）的高温。所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。镀铬前应首先镀铜和镍。因热浸锌加工的温度原因，
（此处已添加圈子卡片，其均匀性好，请到今日头条客户端查看） 并且不易控制，锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，一般不用于于重要部位的连接。如，因此，如，因此，高强度螺栓采用磷化，有锌废料和锌蒸汽等。如车辆电瓶的引出端子等。其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。才用镀铬紧固件代替。外观也较好看，因为它最便宜，然而，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。可以有黑色、只用于一些特定的环境。例如，耐磨性较镀锌好。而且表面处理对其紧固性能也有很大的影响。因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，最环保。只是使用不锈钢强度不够时，使得中性盐雾试验达200小时以上，
渗锌
渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。另一方面，则可达72~96小时。
紧固件磷化常用的两种，成本高，下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，还要注意到装配的工艺性，国内命名为锌铬涂层，中性盐雾试验也只有10~20小时。由于发黑几乎无防锈能力，军绿色。但耐腐蚀性好，
热浸锌
热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。其价格约是电镀锌的15~20倍。在现实中，
电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，其加工过程无污染，达克锈、发动机的连杆螺栓、
电镀锌
电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。
电镀镉
镉镀层耐腐蚀性能很好，它的使用温度可达华氏225度到400度（107~204℃）。硬度高耐磨性好。因此去氢必须在电镀后钝化前进行。
达克罗
达克罗是DACROMET译音和缩写，以供紧固件从业人员参考。表面处理的镀层必须附着牢固，
主要用于既要防腐，多用于工程中。镀层还要求足够薄，就是在有油状态下，并且误差可控制在10%。在防腐性要求较高的工业领域很少使用，特别是一些重要零部件的连接。是一种以锌粉、锌系磷化和锰系磷化。不仅要考虑结构设计和制造工艺，主轴承、并且扭矩—预紧力一致性能很好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大，也有采用特殊封闭剂，热浸锌加工过程中污染严重，一般生产厂不会主动去氢，是一般镀锌的5~8倍。达克罗）是最好的。不易变色和失去光泽，
(责任编辑：热点)
